Ознайомлення з попередньою обробкою спіненого нікелю

Спінений нікельце матеріал, який використовується для виготовлення електродів батареї, і процес виробництва звичайного спіненого нікелю виглядає наступним чином: поліуретанова губка спочатку провідна, потім електроосаджена і, нарешті, спікається.

На зазначених вище етапах кондуктивне лікування зазвичай включаєхімічне покриття, провідний клей для покриття та вакуумне покриттятрьома способами; електроосадження може бути сульфатним або сульфаматним нікелюванням; існуючий процес спікання спочатку завершується спалюванням повітря з поліуретанової губки, а потім відновленням і спіканням губки в атмосфері, що відновлює водень, у два етапи, при цьому повітря, що спалюється з поліуретанової губки, окислюється та декарбонізується при температурі від 300 до 700°С. °C. Процес спікання завершується спалюванням повітря з поліуретанової губки, а потім відновленням і спіканням поліуретанової губки в атмосфері відновлення водню; Відновна обробка виконується в атмосфері відновлення воднем при температурі від 800 до 1000 °C протягом 30-60 хвилин, а атмосфера відновлення є газом розкладання аміаку, а кількість спожитого газу розкладання становить 0,8-1,2 л/г (кожен грам нікелю вимагає 0,8-1,2 л газу розкладання аміаку)

Покращений спосіб виготовленняспінений нікель, етап якого включає провідність, електроосадження та спікання поліуретанової губки, який відрізняється тим, що зазначений етап спікання полягає в піролізі та спіканні поліуретанової піни безпосередньо у відновній атмосфері після електроосадження, де відновна атмосфера є газоподібним розкладанням аміаку, температура відновлення становить 400-1000°С, час відновлення 30-60 хвилин, кількість витрата газу розкладання 0,4-0,8 л/г. (Кожен грам нікелю потребує 0,4-0,8 літрів газу розкладання аміаку.) Газ розкладання аміаку є сумішшю азоту та водню, а об’ємне співвідношення азоту та водню становить 1:3.

Механізм реакції полягає в тому, що після електроосадженняспінений нікельмістить поліуретанову губку безпосередньо в атмосфері відновлення водню, піролізне спікання, де дія вуглецю та водню генерує CH4, C2H6 та інші газоподібні вуглеводні, вищевказаний процес газифікації достатній для видалення графіту C у пористому очиснику тіла.

Це ефективно вирішує існуючі недоліки в існуючій технології спіненого нікелю в процесі спікання, такі як легке розтріскування, викривлення деформації, низький вихід, високе споживання енергії, механічні властивості пінонікелю нестабільні.