Застосування сферичного пористого алюмінію Сферичний пористий алюміній — це металевий матеріал, який містить певну кількість, певний розмір пор і певну пористість в алюмінієвій матриці. Це новий тип екологічно чистого конструкційного функціонального матеріалу, який поєднує в собі низку чудових властивостей. В аерокосмічному, боєприпасному обладнанні, машинобудуванні, кораблях і наземних транспортних засобах, будівництві та інших галузях промисловості попит на сферичні пористі алюмінієві матеріали в основному зосереджений на звукопоглинанні та зниженні шуму, поглинанні та буферизації енергії, зменшенні вібрації, вибухозахищеності, розсіюванні тепла , фільтрація, поглинання хвиль, електромагнітне екранування та інші застосування.

Застосування сферичного пористого алюмінію в аерокосмічній галузі

1. Виготовлення бортової подушки важкої техніки

Повітряна подушка зі сталевим листовим папером, розроблена в «Дванадцятій п’ятирічці» моєї країни, має високу щільність і невелику буферну ємність для поглинання енергії. Поглинання енергії становить близько 500 кДж/м3, і воно підходить лише для бортового обладнання вагою близько 10 тонн. При встановленні 20 великих літальних апаратів необхідно передбачити амортизаційні борти для бортової важкої техніки близько 20 тонн. Бортові подушки для важкої техніки зі сферичного піноалюмінію показані на рис. 1, які можуть бути використані для бортової бронетехніки, танків і т. д. Бойові машини-амфібії та ін.; при бортовому обладнанні 20 тонн теоретична товщина буферної платформи становить 250 мм, а фактична товщина вибирається як 500-800 мм, і посадка стабільна; він може реалізувати пілотований десант, який може не тільки забезпечити безпеку життя солдатів, але і відразу після приземлення. Вступайте в бій і підвищуйте боєздатність своїх ВДВ.

2. Виготовлення люків пускових люків ракет наземного базування

Кришки шахт ракет наземного базування виготовляються з каркаса з вуглецевої або легованої сталі, залізобетону та інших матеріалів (рисунок 2). Велика кришка люка має довжину близько 22 метрів, ширину близько 9 метрів, товщину 1,5 метра і вагу понад 600 тонн. Кришка люка занадто громіздка, що не сприяє швидкому реагуванню на відкриття та закриття. Велика кришка люка, що використовує композитну конструкцію сталевої пластини та сферичної алюмінієвої піни, показана на малюнку 3. Верхня поверхня — це сталева пластина товщиною 20 мм, середня сферична алюмінієва піна — 600 мм; нижній шар - ПЕ ДВП 20 мм, а нижній шар - сталева пластина товщиною 10 мм. Вага - 90 тонн, а антидетонаційна здатність збільшена більш ніж в 1000 разів. Для імітації використовувався напівбронебійний снаряд ГБУ-28 діаметром 370 мм з осколково-фугасним зарядом 306 кг. Завдяки буферному ефекту стиснення сферичного спіненого алюмінію товщиною 600 мм площа бронебійного снаряда на броньованій сталевій плиті товщиною 20 мм була збільшена більш ніж у 200 разів. Тому роль бронебійного снаряда Сила знижується менше ніж на сто відсотків, що ускладнює пробиття.

3. Виготовлення сферичних піноалюмінієвих вибухозахищених дверей

Використовувані в даний час залізобетонні вибухозахищені двері (рис. 4) мають загальну товщину 300-400 мм, вагу 20-30 тонн і противибухову здатність 3 МПа. Оскільки він занадто важкий, його важко відкривати та закривати. Вибухозахищені двері виготовлені з пластини з вуглецевої сталі/сфери піноалюмінієвої композитної конструкції (рис. 5). Панель з вуглецевої сталі має товщину 5 мм, а середній сендвіч – це сферичний спінений алюміній товщиною 100 мм. Сферичну піноалюмінієву пластину та сталеву пластину приклеюють силіконовим конструкційним клеєм, а потім зміцнюють болтами з потайною головкою. Антидетонаційна здатність становить понад 1000 МПа, що збільшується в 300 разів. Міцність на стиск еквівалентна міцності суцільної сталевої пластини товщиною 110 мм; маса становить 1/12 від маси залізобетонних вибухозахищених дверей. перемикач.